温度

温度是热熔胶膜贴合工艺最为关键的因素，对于热熔胶膜来说，必须在一定的温度下才能融化，融化后才具有胶的性质，所以足够的贴合温度是必须的。理论上，只要温度高于热熔胶膜的熔融温度就可以，但实际上仅仅高于熔融温度不足以快速的使胶流动起来，根据胶膜材质的熔融指数，一般高于熔融温度30-40℃，过高的温度会使胶流动过快，加速了渗透从而产生粘接不良，有时甚至会使胶产生分解！

压力

在贴合过程中，施加适当的压力也是必不可少的。压力的作用在于将被贴合材料紧密的压合在一起，使得融化的胶液能够在被贴合材料表面均匀铺展开来，并使得胶液能够高效渗透。压力的把控需要一定的技巧，由于某些被贴合材料在温度的作用下本身不耐压，这时压力就不能过高。某些材料如木材在加热的情况下会有水汽产生，这时可能就要采用分段加压的方法来进行贴合。某些材料由于具有一定的回弹，就需要采用先热压再冷压的方式。

时间

由于热熔胶膜的融化、铺展、渗透需要时间，所以保持一定的热压时间是产生良好贴合的保证，贴合时间在贴合过程中需要根据具体的工艺来设置，要保证在工序时间内，热熔胶膜能够充分融化并均匀的铺展开。贴合时间除了与熔融指数有关外，涉及到材料厚度的不同和传热系数的差别，热传递到芯层热熔胶膜部分所需要的时间时不一样的，所以贴合时间要求就不同。

关于热熔胶膜贴合三要素的设置，每个行业由于工艺和设备的差异，都有他独特的参数设置！具体的工艺温度、压力、时间应根据热熔胶膜的熔程范围和熔融指数和设备工艺的特性来进行选择！